引言：
众所周知，PCB是电子工业的重要部件之一，是目前全球电子元件细分产业中产值最大的产业。随着近年来消费电子和汽车电子产业快速发展，推动了PCB市场的进一步繁荣；我国5G、大数据、云计算、人工智能、物联网等行业的爆发，也为PCB市场带来了更多机遇。在这一背景下，PCB加工的技术也在不断升级、改进，尤其是激光技术的不断发展，使得激光加工逐渐取代传统的模切工艺，成了PCB产业链的重要一环。
激光在PCB上的应用主要包括切割、钻孔、打标等，尤以切割为主，而不同的激光类型也有不同的适用特点。以目前PCB加工中常用的3种激光为例，1064nm波段的红外光纤激光易实现功率提高，但加工热影响较大，适用于铝、铜、陶瓷等材质的基板切割；355nm波段紫外激光是通过高单光子能量破坏材料分子键来进行加工，产生的热影响非常小，可实现高精度加工，在FPC软板、IC芯片及部分超薄金属切割上有着良好应用；而532nm波段的绿光激光热影响介于红外和紫外之间，同样可用于超薄金属及非金属基板的加工，尤其在PCB硬板切割上有着明显优势。
“新品”首次公开面世 助推行业效率升级
备受瞩目的慕尼黑上海光博会即将开幕，每年这个时候都能在展会上看到光电产业新产品、新技术的密集亮相。在今年的慕尼黑上海光博会即将开幕之际，OFweek激光网提前获悉了一款激光器新品的情报：苏州英谷激光将在光博会上首次公开推出功率达60W的纳秒绿光激光器。该产品平均功率超过60W，M2＜1.2，重复频率在50kHz－500kHz之间。
60W纳秒绿光激光器
产品负责人透露说：“这款激光器说是新品其实也不是新品。实际上这款激光器的研发工作在去年就已全部完成，并实现了小批量销售，从这个角度来说应该是去年的产品。但这款产品确实是今年才首次计划公开推广，因为我们的成品一律要在终端客户处经受半年以上的在线测试，加工效果良好且功率稳定，能够实打实满足客户的需求我们才算正式结项。也只有这种经受住市场考验的产品，我们才会公开对外。”
纳秒绿光激光器主要应用于太阳能电池板切割、PCB板切割以及玻璃切割，目前市面上常见的纳秒绿光激光器功率多在40W以下。与40W纳秒绿光激光器相比，60W纳秒绿光在太阳能电池板切割设备上可以将原来6000片／时的加工速度提高到8000片／时；在PCB板切割应用上可以将PCB板的最大切割厚度由原来的1mm提高到2mm，且明显改善切割时材料上产生的碳化；在玻璃切割应用中，可以将玻璃打孔速度提高一倍，整体加工速度提高50％以上。
纳秒绿光PCB切割
纳秒绿光玻璃钻孔
自主研发种子源 公司业绩持续提升
苏州英谷激光有限公司成立于2013年，是集研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业，现已拥有40多项专利，产品覆盖纳秒、皮秒、飞秒等多个产线上百种型号，主要用于PCB精密切割、手机制造、半导体、玻璃切割、激光3D打印、太阳能电池等行业。
据了解，英谷激光通过纳秒紫外激光器起家，并在成立之初就投入大量人力物力自主研发种子源。2018年，英谷激光开始涉足超快激光器领域，并凭借多年来核心技术的积累迅速实现突破，2019年英谷激光皮秒激光器实现小批量出货，2020年出货量大幅提升至接近150台。
OFweek激光网了解到，2020年英谷激光的业绩延续了以往的上升态势，其中主要原因包括：上半年口罩机需求激增，用于口罩打标的中低功率纳秒紫外激光器需求因此大幅增长，一度供不应求；超快激光器在工业市场得到客户认可，产品销量及销售额迅速提升。
超快激光：红外、绿光、紫外各擅胜场
在超快激光器市场，英谷激光通过红外皮秒、绿光皮秒、紫外皮秒等产品获得不同客户群的认可。据介绍，英谷激光红外皮秒激光器功率达到100W，能够实现10mm的厚玻璃切割；绿光皮秒激光器功率达50W，多用于半导体与光伏行业，高分子材料加工与处理等领域，在线路板加工、太阳能硅片划线加工上有良好表现，同时也适用于心血管支架加工、导管制造等生命科学领域；紫外皮秒激光器功率最高达40W，多用于玻璃、蓝宝石、OLED和陶瓷等硬脆性材料加工等对精度要求较高的领域。
皮秒系列激光器
英谷激光技术负责人表示：“我们的产品采用一体化的结构设计，体积紧凑、稳定性好，支持多种触发模式，方便客户进行工艺优化。客户普遍反馈我们的产品体积明显小于类似指标的产品，且功率稳定性良好。”
基于现有的产品种类和技术水准，英谷激光还将进一步深耕市场，锤炼技术，横向拓宽固体激光器的生态链。英谷激光透露说：“现在很多企业在走纵向整合的路线，做设备的去做激光器，做激光器的也开始做设备，但英谷激光的定位是坚定深耕激光器市场，并不打算跟客户或供应商去抢饭碗。在技术层面上，我们希望拓宽激光器技术路线，从棒状放大向板条、碟片放大发展，也会致力于开发更高功率的激光器，解决市场上的更多问题。在市场层面上，我们会从工业加工领域往医疗、大气检测的解决方案发展。因为固体激光器的应用非常宽泛，我们希望通过自身和业内同仁的共同努力，扩大整个市场的规模。对现有市场，我们也会做好耕耘，开发PCB加工、手机面板制造等市场的潜能，立足当下，布局未来。
