锂电池紫外激光焊接机需求或将迎来爆发
发布时间：2021-09-11 09:57
激光设备是对传统加工技术的革新，在锂电池生产中作用突出。随着新能源行业的蓬勃发展，锂电池的需求量急剧增加。动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升，对生产设备的精度、安全性以及一致性提出更高要求。动力电池作为新能源汽车的核心部件，制作工艺复杂，其制造技术和设备要求极高。全球汽车市场整体向电动化转型，已经是一个不争的事实，而在这一发展大势下，锂电设备无疑将全面受益。全球锂电激光设备市场空间广阔，业内人士指出，新一轮动力电池扩产产生的锂电设备采购需求红利或将持续3-5年。这意味着在未来3-5年内锂电设备需求将持续增长，设备企业将迎来爆发式增长机遇。随着各动力电池厂商的产能不断扩大，降低生产成本成为动力电池厂商重要的考虑因素，通过设备自动化，提高生产效率成为必然选择。随着技术和工艺方法的不断进步，激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展需要。
锂电池焊接方法有几种
②超声焊接：这种方案好处是焊接简单，但是需要占用较多空间，模组的体积成组效率会较低；③激光焊接：目前这种方案是应用最广泛的，但是结构上稍有不同；④异种金属激光焊接：这种焊接方式成组效率也很高，生产速度快。
应用范围
针对电池行业经常用到的18650电池焊接、18650电池盖帽穿透焊接、18650电池极耳穿透焊接、聚合物电池焊接、聚合物电池极耳穿透焊接、方形电池焊接、铝壳电池焊接、方形电池盖板封口对接焊接、方形电池盖板穿透点焊、电池组焊接、电池组连接片穿透焊接、动力电池焊接等各种电池行业焊接工艺，为广大电池厂家专门开发的相对应的激光焊接设备。
激光焊接在锂电池行业的应用
电动汽车未来发展的关键技术是动力锂电池的安全性、成本及储能容量。动力电池的制作工艺复杂，安全性要求高；其制作过程中的关键工艺技术之一是激光焊接技术；动力电池激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。动力电池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，对激光焊接设备提出了更高的要求。电池防爆阀的焊接是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。随着技术和工艺方法的不断进步,激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展需要。激光焊在锂电池生产中的使用成本，初始更多的锂电池厂商将选择激光焊。激光焊在锂电池行业将得到越来越广泛的应用，并形成新的发展趋势。
