大型新型玻璃切割机厂家
发布时间：2020-12-14 16:36
国内优秀的半导体激光应用设备研发制造及解决方案供应商，始终坚持以客户为中心，以人才和技术为基础，为全球行业用户提供优质服务。是一家朝气蓬勃的企业，于2013年成立，多年的丰富行业经验，聚焦及满足客户需求，公司自主研发的激光一体化自动玻璃切割/ 钻孔机 ，加工速度快、精度高，为国内首创，深受广大触控屏生产厂商的赞誉。公司的新型玻璃切割机原理设计产品广泛应用于玻璃钻孔切割、水晶内雕、非金属材料精密切割、激光表演、激光打标、SD卡切割、FPC切割等领域，为材料精密加工行业提供激光器、控制系统及整机设备的优质解决方案。 现已形成了以高品质、高性能的半导体激光产品及解决方案为核心的“一站式”解决方案提供商，成为行业用户首选的合作伙伴。
曾发布过一个招募3D玻璃盖板全产线厂商的信息，对应的3D曲面玻璃生产工艺流程包括：CNC开料、磨边、超声波清洗、热弯、双面抛光、化学强化、图文印刷、AF成膜和检测出成品，本文中将对应每道工序推荐一家产品优良、产能稳定的生产加工设备厂商，进行一一解说，敬请关注！
大型新型玻璃切割机厂家/切割解决方案领域优秀提供商
大型新型玻璃切割机厂家设备主要特点：
1：加工速度是传统刀具的5倍
2：无接触式加工，良率高
3：钻孔密度大，精度高
4：体积小，结构紧凑可靠
5:全封闭恒温设计，稳定性高
6：一体化设计，无需进行光路调整
7：光束质量好，M≤1.2
8：光束指向性好
9：采用RS232及网络控制接口
10：可外部触发
激光大型新型玻璃切割机厂家设备可加工0.1-6mm厚玻璃，可钻孔直径为0.2-90mm，目前广泛应用在医疗，光学，显示屏，电子通讯，照明等行业。
1、开料：切割清洗利器——东莞银锐
目前在光电行业的玻璃深加工领域，一般都是采购成本经济、规格通用的板材玻璃来作为原材料使用。板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
2、仿型：自动高效精准CNC——深圳远洋
为了得到客户最终要求的外型展开尺寸，光电行业会在超薄光学电子玻璃深加工过程中，选取精密CNC铣削设备，对开料后的光学电子玻璃粗坯进行精密仿型加工，去除绝大部分加工余量部分，把尺寸控制在尺寸公差要求范围内，俗称仿型。
3、热弯：稳定曲率热处理——深圳远洋
3D曲面盖板玻璃跟普通盖板玻璃的主要差异，就是有着完美的曲率弧面，能够满足多种外形结构设计的自由度。行业根据玻璃热加工的特性，把外形尺寸加工好的盖板玻璃加热到软化点后，让玻璃沿模具的弧面进行形变处理，以形成最终的3D曲面表面特征，俗称热弯。
大型新型玻璃切割机厂家/切割解决方案领域优秀提供商
大型新型玻璃切割机厂家设备特点：
1、整机结构紧凑，占用空间小、简单易用。国内首创，更小巧，更灵活；
2、基础配置，采用欧美进口激光器，超精细超快冷激光加工，配合高速振镜扫描系统或切割系统，光斑可达3-6微米，切割缝宽可达14微米，加工准确精致，速度快效果好，几乎无任何热影响区，良品率高。
3、智能CCD视觉系统，实现自动防呆识别、精密定位校准，自动检测功能，NG自动识别及取放功能；
4、激光加工系统控制核心，激光切割系统构筑在Windows 平台上，控制软件采用SCAPS软件，控制卡采用高速USB2.0控制输入，性能卓越稳定，使用操作简便，并可根据客户的需求，随时升级程序。
5、全自动上料下料系统，实现半导体微电子行业产线的全自动生产目标；
6、直接编辑或导入切割程序，自动记数功能，随意设置切割数量及统计所切割产品总数，设置数值高达十亿位数。
大型新型玻璃切割机厂家/切割解决方案领域优秀提供商
CRIS 系列内雕专用玻璃切割机： 针对水晶或者 玻璃内雕行业推出的专用激光器。 采用先进的振镜技术配合2KHz半导体泵浦YAG倍频激光器，爆点很细很亮，雕刻速度更快，图案更精细、生动、毕真；关键元器件来自德国、美国，设计更合理，长期工作稳定性好；配制自主开发软件，配合三维相机可精细制作三维人像；适应个性化和批量快速加工需要，一台设备可满足多个店面网络销售及电子商务网络销售的生产量。
面对激烈市场竞争，大型新型玻璃切割机深耕于激光设备行业，凭借自身优势在市场中占有一席之地，且在技术和设备上取得一定成绩。产品方面：产品线齐全，重视技术研发，有效解决客户对设备的多层次需求；经营实力上：重视人才，自创业以来就注重技术和人才的积累，现在已成为能在不同行业为客户提供更好解决方案的产品方案供应商，始终坚持以服务客户为主，努力提升竞争力。
全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前，随着信息技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。但是在触摸屏盖板的检测工序段，很多企业尚未实现全自动，行业存在着庞大的人工检测需求。
