当前轮胎制造行业自动化程度很高，3D机器视觉在其中的应用很广泛。而激光器也在其中被广泛应用。国内目前随着产业升级和国产化要求，很多用户对该类型的激光器了解较少，本文主要介绍了当前激光器在轮胎制造以及轮胎成形机领域的应用。
1． 读码和字符识别
在自动化检测中常常需要读取轮胎的类型和编号，而采用3d激光轮廓仪可以方便快捷、准确的读取轮胎表面的字符、字母和数字。而在此领域中，激光器有几点尤为重要：
1）激光线的一致性，特别是相关的规格，包括出光功率、线宽、景深等；
2）直线度要求高；
3）由于轮胎边缘的弯曲会导致两端亮度大幅下降，因此光束需要整形；
4）长时间工作稳定性；
5）机械结构稳定性。
2． 胎面测量
轮胎的轮廓和表面完整性直接影响汽车和卡车的行驶速度和行驶安全。而胎面的轮廓测量一般常采用激光轮廓测量系统，该系统由线激光器、工业相机和图像处理单元组成。根据不同的应用需求，可灵活调整器配置，以适应不同的高度差、规格等。
通过识别胎面的磨损情况，可以避免不必要的轮胎跟换和事故。并且可以以此为底盘的问题提供诊断参考。
而在此领域中，激光器有几点尤为重要：
1）激光线的一致性，特别是相关的规格，包括出光功率、线宽、景深等；
2）直线度要求高；
3）由于轮胎边缘的弯曲会导致两端亮度大幅下降，因此光束需要整形；
4）长时间工作稳定性；
5）机械结构稳定性。
3． 轮胎压力机定位
在轮胎的生产过程中，最后一步是对轮胎胎压进行测试。在轮胎压力机上要精确的标定轮胎的位置，一般常用点或者十字激光垂直照射。
在此应用中，对于激光器的要求如下：
1）机械稳定性；
2）人眼安全，且点和线清晰可见。
4． 轮胎翻新机
轮胎翻新机需要对旧轮胎的宽度进行精确定位，然后再进行加工。因此可以用两条明亮的激光器进行标记定位。
在此应用中，一般要求激光器具有如下特点：
1）激光器和安装支架具有较强的机械强度，防止被振动振松或者损坏；
2）人眼安全的激光线。
5． 轮胎成型机中的激光
在轮胎生产过程中，激光线会标记橡胶条在鼓上的正确位置。通常使用三只激光：一种用于中心线，另外两种用于外线，它们根据轮胎的宽度沿相反的方向移动。 绿线激光器提供了更好的可见性，尤其是在黑色橡胶上。
在此领域中的激光器应具有以下几个特点：
1）激光线的准确定位，这需要与安装支架匹配；
2）激光线对人眼敏感性，可以选择658nm和532nm的激光器；
3）人眼安全，等级要求CLASS 1M。
转载自：OFweek激光网
