随着科技的发展，塑料制品不再仅仅是路边小摊上的桶、筐、盆、碗了，而是广泛应用于汽车、电子、医疗器械乃至航空航天这样的高科技、精密、尖端领域。要应用于这些领域，除了塑料本身的材质必须符合要求外，还要解决加工的问题。
塑料在焊接、切割、雕刻、钻孔等过程中如何实现精密、清洁、快速、高效，已经成为塑料加工行业亟待解决的问题。
传统的机械加工方式，将钻头等机械直接作用于塑料工件，容易使塑料工件变形，而且会在加工处形成毛边，还需要进行一番处理，精密度往往达不到要求，加工速度也比较慢。将激光技术应用于塑料加工，可以避免上述弊端，大大加快塑料新品研究开发的速度，使塑料应用进入“高、精、尖”的领域。激光是将光能通过激光器聚焦后形成激光束，精确地把巨大的能量送到非常小的区域，从而对包括塑料在内的各种材料进行焊接、切割、雕刻、标识、钻孔等加工。
激光加工属非接触式加工，对工件本身无机械冲击力，工件不会变形；热影响区小，工件内部不易产生残余热应力；激光束聚焦定位后可随时开关，和计算机程序相结合，其能量和轨迹可以实现精密控制，从而完成精密复杂的切割和打孔等工作；它还可在工件移动过程中进行操作，使加工自动化，大大提高了生产速度；利用激光焊接的接缝牢固耐用且清洁，可焊接难连接的改性橡胶及玻璃纤维填充的热塑性塑料。激光打标是通过激光在塑料件上形成一定标识，也能克服机械打标改变了材料的表面质量而且容易滋生细菌的毛病，所打的标识亮度高、边缘清晰。
塑料医用设备往往是一些很微小的制品，如导尿管孔内径只能在0．3毫米，血管成型术中，导管的孔径更是在0．0076～0．025毫米之间，这么微小的塑料管要加工出来，除了用激光没有其他办法。
现在有些塑料模具也微型化，激光所具有的非接触、无磨损及准确定位的特性显然非常适用于这些微型模具的雕刻制作。
