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涨知识了!异形玻璃切割机有何特点及制作方法
发布时间:2020-11-07 15:59
  玻璃种类丰富,能够满足不同场合的不同需求。通过调整制造玻璃的材质与工艺,厂家可以让玻璃材料的性质发生非常大的变化,从而使其更加稳定耐用。例如常用的钢化玻璃不但强度远超普通玻璃,而且碎片不会伤人,安全可靠。本文将要介绍今天涨知识了!异形玻璃切割机有何特点及制作方法,加深大家的理解。
 
  一、异形玻璃切割机有何特点
 
  异形玻璃切割机为数控机床的一种,又名:玻璃雕刻机、玻璃打孔机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、准确玻璃成形机。玻璃精雕机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割,技术已非常成熟。由于未来电子消费市场的发展和需求,更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏,玻璃精雕机的市场也越来越巨大。
 
  玻璃精雕机的特性是:机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快、生产效率高的特点。(因玻璃加工特性,较普通精雕机而言,玻璃精雕机必需的进行多项技术改进,才能达到生产的要求。)
 
  玻璃的特性:透光性好、表面钢化后耐磨、并拥有较佳的手感。但其缺点是易碎、易损伤,要实现玻璃的精细成形是一大难点。
 
涨知识了!异形玻璃切割机有何特点  异形玻璃切割机的制作方法
 
  背景技术:
 
  目前,市场上使用较多的切割玻璃用器械为笔式玻璃刀,其具有结构简单,使用方便的特点,对于切割直线较为合适,但如切割圆形、椭圆形、五角星形、心形等异形玻璃时,则难以胜任。
 
  为解决上述问题,中国专利公开了一种新型悬臂式自动异形玻璃切割机,机架上设有工作台面,玻璃切割机常见故障及其使用注意事项通过将玻璃原片放置在工作台面上,将刀头部位靠近玻璃原片上,通过纵梁和横梁合成的轨迹路线来裁切任意形状的玻璃满足客户的需要。
 
  上述异形玻璃切割机虽然能够满足异形玻璃切割的需求,但在一块玻璃切割完毕后,都需要工作人员进行拿取后重新添置新的玻璃,这样就造成停机等待时间的浪费,从而降低工作效率。
 
  二、异形玻璃切割机的制作方法:
 
  本实用新型的目的在于提供一种异形玻璃切割机,能在一定程度上提升工作效率。
 
  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
 
  一种异形玻璃切割机,包括机架、以及设置在机架上的工作基台,所述机架上设置有覆盖在工作基台上且步进量可控的传输带,所述传输带用于供玻璃原片放置;
 
  所述机架上设置有可沿机架滑动且位于传输带上方的支撑梁,所述支撑梁上设置有可沿支撑梁滑动的支撑座,所述支撑座上设置有可转动刀座,所述支撑座上设置有用于驱使可转动刀座移动以抵触在传输带上的玻璃原片的驱动部。
 
  通过上述技术方案,玻璃原片放置在传输带上,工作人员启动传输带,传输带带动玻璃原片移动并置于可转动刀座下方,驱动部带动可转动刀座下移并抵触在玻璃原片上,通过支撑梁和支撑座合成的轨迹路线将玻璃原片裁切任意形状的玻璃以满足客户需求,此时,驱动部驱使可转动刀座脱离玻璃原片,传输带以恒定的步进量移动前进,并重复上述裁切动作;
 
  本申请通过传输带输送玻璃原片的方式,工作人员只需要不断将玻璃原片放置在传输带上,即可实现该异形玻璃切割机对于玻璃原片无缝切割,以在一定程度上提高工作效率。
 
  优选的,所述传输带包括转动安装在机架上的转动辊、以及包覆在转动辊上以形成封闭环状的带体,所述带体的内壁面覆盖贴合在工作基台上,所述机架上设置有与转动辊相连以驱使转动辊转动的步进电机。
 
  通过上述技术方案,步进电机驱使转动辊转动,转动辊带动带体移动,带体覆盖并贴合在工作基台上能够有效为玻璃原片的切割提供支撑力,并且步进电机的设置,使得带体传输的步进量可控,提高玻璃原片切割的便利性。
 
涨知识了!异形玻璃切割机有何特点 异形玻璃切割机的制作方法
 
  相关概念
 
  切割机
 
  切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率更快,切割精度更高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度非常大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的异形玻璃切割机功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
 
  CNC
 
  计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,又称数控机床、数控车床,香港和广东珠三角一带称为电脑锣。
 
  全自动
 
  【读音】quan zi dong 【释义】机械装置和产品生产、加工操作的一体自动化。 【出处】机械工程学机电整体化学科 【示例】机加工产业的全部自动化,比如汽车工业生产线的全部自动化,自动配料产业的全部自动化,产品组装工序的全部自动化等等。
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